Los costos de los paneles solares se han desplomado en los últimos años, lo que ha elevado el ritmo de las instalaciones solares a unos niveles mucho más altos de lo que la mayoría de los analistas esperaban. Pero con la mayoría de las áreas potenciales de ahorro de costos ya exprimidas, las reducciones de costos adicionales son cada vez más difíciles de encontrar.
Ahora**, los investigadores del MIT y del Laboratorio Nacional de Energía Renovable (NREL) han esbozado una ruta para reducir aún más los costos, consistente en adelgazar las células de silicio.**
Las células de silicio más delgadas se han explorado antes, especialmente hace alrededor de una docena de años cuando el costo del silicio alcanzó su punto máximo debido a los problemas de suministro. Pero este enfoque sufrió algunas dificultades: las obleas de silicio delgadas eran demasiado frágiles, lo que conducía a niveles inaceptables de pérdidas durante el proceso de fabricación, y tenían una menor eficiencia. Los investigadores dicen que ahora hay formas de comenzar a abordar estos desafíos mediante el uso de mejores equipos de manejo y algunos desarrollos recientes en la arquitectura de células solares.
Los nuevos hallazgos se detallan en un artículo en la revista Energy and Environmental Science, firmado por el postdoctorado del MIT Zhe Liu, el profesor de ingeniería mecánica Tonio Buonassisi, y otros cinco investigadores del MIT y el NREL.
Los investigadores describen su enfoque como "tecnoeconómico", destacando que en este punto las consideraciones económicas son tan cruciales como las tecnológicas para lograr mejoras adicionales en la asequibilidad de los paneles solares.
Actualmente, el 90% de los paneles solares del mundo están hechos de silicio cristalino, y la industria continúa creciendo a una tasa de alrededor del 30% anual, dicen los investigadores. Las células fotovoltaicas de silicio de hoy, el corazón de estos paneles solares, están hechas de obleas de silicio que tienen un grosor de 160 micrómetros, pero con métodos de manejo mejorados, los investigadores proponen que esto podría reducirse a 100 micrómetros, y eventualmente tan poco como 40 micrómetros o menos, lo que solo requeriría un cuarta parte de la cantidad de silicio utilizada para la fabricación de un panel.
Dicen que eso no solo podría reducir el costo de los paneles individuales sino, lo que es aún más importante, podría permitir una rápida expansión de la capacidad de fabricación de paneles solares. Esto se debe a que la expansión puede verse limitada por los límites de la rapidez con la que se pueden construir nuevas plantas para producir los lingotes de cristal de silicio que luego se cortan para hacer las obleas.
Estas plantas, que generalmente están separadas de las propias plantas de fabricación de células solares, tienden a ser intensivas en capital y requieren mucho tiempo para su construcción, lo que podría generar un cuello de botella en la tasa de expansión de la producción de paneles solares. La reducción del grosor de la oblea podría aliviar ese problema, dicen los investigadores.
El estudio examinó los niveles de eficiencia de cuatro variaciones de la arquitectura de las células solares, incluidas las células PERC (emisor pasivo y contacto posterior) y otras tecnologías avanzadas de alta eficiencia, comparando sus salidas a diferentes niveles de espesor. El equipo descubrió que, de hecho, hubo un pequeño descenso en el rendimiento hasta espesores tan bajos como 40 micrómetros, utilizando los procesos de fabricación mejorados de hoy.
"Vemos que existe esta área (de las gráficas de eficiencia versus grosor) donde la eficiencia es plana", dice Liu, "y esa es la región en la que potencialmente podría ahorrar algo de dinero". Debido a estos avances en la arquitectura celular -dice- "realmente comenzamos a ver que era hora de revisar los beneficios de costos".
Cambiar las grandes plantas de fabricación de paneles para adaptarse a las obleas más delgadas será un proceso costoso y que requiere mucho tiempo, pero el análisis muestra que los beneficios pueden superar los costos, dice Liu. Llevará tiempo desarrollar el equipo y los procedimientos necesarios para permitir el material más delgado, pero con la tecnología existente, dice, "debería ser relativamente simple bajar a 100 micrómetros", lo que ya proporcionaría algunos ahorros significativos. Otras mejoras en la tecnología, como una mejor detección de microgrietas antes de que crezcan, podrían ayudar a reducir aún más los espesores.
En el futuro, el grosor podría reducirse a tan solo 15 micrómetros. Las nuevas tecnologías que hacen crecer obleas delgadas de cristal de silicio directamente en lugar de cortarlas de un cilindro más grande podrían ayudar a permitir un adelgazamiento aún mayor, explica.
El desarrollo del silicio delgado ha recibido poca atención en los últimos años porque el precio del silicio ha disminuido desde su máximo anterior. Pero, debido a las reducciones de costos que ya han tenido lugar en la eficiencia de las células solares y otras partes del proceso de fabricación de paneles solares y la cadena de suministro, el costo del silicio es una vez más un factor que puede marcar la diferencia, dice.
“La eficiencia solo puede aumentar en un pequeño porcentaje. Entonces, si desea obtener más mejoras, el grosor es el camino a seguir”, dice Buonassisi. Pero la conversión requerirá grandes inversiones de capital para el despliegue a gran escala.
El propósito de este estudio, dice, es proporcionar una hoja de ruta para aquellos que puedan estar planeando la expansión de las tecnologías de fabricación solar. Al hacer que el camino sea "concreto y tangible", dice, puede ayudar a las empresas a incorporarlo en su planificación. "Hay un camino", dice. “No es fácil, pero hay un camino. Y para los primeros en mudarse, la ventaja será significativa”.
Lo que se puede requerir, dice, es que los diferentes actores clave en la industria se reúnan y establezcan un conjunto específico de pasos hacia adelante y estándares acordados, como lo hizo la industria de circuitos integrados desde el principio para permitir el crecimiento explosivo de esa industria. industria. "Eso sería realmente transformador", concluye.
Miguel
30/01/2020