Renovables

Descubren un nuevo método para el reciclaje de palas eólicas

Investigadores de la Universidad de Aarhus y el Instituto Tecnológico Danés presentan una prueba de concepto de que estos materiales pueden descomponerse en piezas utilizables y recuperables

4 comentarios publicados

Un equipo de investigadores daneses afirma haber hallado un nuevo método para descomponer el plástico resistente que compone las palas de los aerogeneradores y recuperar materiales útiles en el proceso.

Los investigadores, de la Universidad de Aarhus y el Instituto Tecnológico Danés, han desarrollado un novedoso proceso químico en el que el material de las palas se sumerge en un disolvente con un catalizador llamado rutenio y se calienta a 160 °C. Después de varios días en esta mezcla, el material de las palas se descompone y se recuperan materiales útiles.

Tras varios días en esta mezcla, el material de la pala se descompone en sus partes constituyentes, incluido el bisfenol A (un material caro y útil para construir nuevos compuestos), y las fibras de carbono y vidrio intactas que estaban incrustadas en el material original.

En su estudio, los investigadores aplicaron el método a resinas epoxídicas no modificadas, así como a compuestos comerciales: productos a base de epoxi creados y utilizados en la práctica, incluida la carcasa de una pala de aerogenerador.

Prueba

El trabajo presenta una prueba de concepto de que estos materiales pueden descomponerse en piezas utilizables y recuperables. Pero hasta ahora sólo se había hecho en miniatura, en un tubo de ensayo.

Además, la energía necesaria y el catalizador utilizado encarecen los costes de capital para un procedimiento de este tipo. "No obstante, lo consideramos un avance significativo para el desarrollo de tecnologías duraderas que puedan crear una economía circular para los materiales a base de epoxi", afirma Troels Skrydstrup, uno de los autores principales del estudio.

"Se trata de la primera publicación de un proceso químico que puede desmontar selectivamente un compuesto epoxi y aislar uno de los componentes básicos más importantes del polímero epoxi, así como las fibras de vidrio o carbono, sin dañar estas últimas en el proceso".

Majewski, que es científico de materiales, advierte de que este método, aunque podría ser útil en casos concretos para recuperar materiales útiles, es poco probable que sea una solución escalable para el problema de los aerogeneradores.

"El rutenio es un elemento muy raro", dice Majewski. "Y no estoy seguro de que haya suficiente rutenio como para utilizarlo en una aplicación de este tipo, en la que habría que aumentar considerablemente la escala".

Noticias relacionadas

4 comentarios

  • galan

    03/05/2023

    Reciclar las palas no es que sea importante, es que es esencial.

    Enhorabuena, al instituto danés de Aarhus.
  • David

    03/05/2023

    Vaya otra vez el bisfenol...
  • Pedro Prieto

    04/05/2023

    ¿y por qué no se pone en la portada la letra pequeña del final?: que no es escalable y que el rutenio es extremadamente caro.
    Así nos habríamos ahorrado la falsa esperanza que da el título.
    Y antes de sacar estas pruebas cientificas, se deberia analizar antes, con datos, los impactos en el ambiente del producto quimico que se utiliza para disolver las palas: cuántos litros disuelven cuantos kilos, cuanto cuestan esos tantos litros, cuántas veces se puede reutilizar y que hacer con ello cuando ya no sirve como disolvente.
    El resto es propaganda barata.
  • Juan Manso García

    04/05/2023

    Con todos mis respetos, esta noticia está superada. Hace un año, la empresa Swancor, con sede comercial en Alicante, ha sacado al mercado un " hardener " o endurecedor nada que ver con el Rutenio, extremadamente caro, por el que la resina epoxy, que se denomina Ezciclo, sometida en un reactor a 130 ºC, rompe los enlaces epoxido, obteniéndose oligómeros que permiten recuperar la resina epoxy, al 100 %. asiicomo las fibras de refuerzo.
    El pasado jueves 26 de enero se dió una detallada conferencia sobre este procedimiento, en la Jornada AEMAC ( Asociación Española de Materiales Compuestos).

Deja tu comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Todos los campos son obligatorios

Este sitio web está protegido por reCAPTCHA y la Política de privacidad y Términos de servicio de Google aplican.